利用什么方法减少装配T型槽平台缺陷问题

时间:2020-04-13 08:26 作者:铸铁工作台 点击:
对于减少装配T型槽平台 缺陷问题,主要有以下几个方法:
一、避免对流,对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件:通过铸件结构或工艺来降低对流危害;避免向上补缩;浇满后翻转。
二、减少偏析,预防偏析并控制在标准范围内,或客户允许的成分超限区域。如果可能,尽量避免通道偏析。
三、减少残余应力,轻合金固溶处理后不要进行水(冷水或热水)介质淬火。如果铸件应力看起来不大,可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。
四、给定基准点,所有的T型槽平台都给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。
五、好的床身铸件从熔炼开始,一旦要开始浇注铸件,先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求,可采用能够接受的较低标准。然而,的选择是:准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。
六、避免自由液面上产生湍流夹杂,这就要求避免前端自由液面(弯月面)流速过高。对于大部分金属来说,较大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件,较大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
七、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂,这就要求在整个充型过程,不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面保持可运动状态,不受表面凝壳增厚的影响,而这些凝壳会成为铸件一部分。
八、避免装配T型槽平台裹气(产生气泡)避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到:合理设计床身铸件阶梯型浇口杯;合理设计铸铁平板直浇道,快速充满;合理使用“水坝”;避免采用“井式”或其他开放式浇注系统;采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片;使用除气装置;浇注过程无中断。
九、避免装配T型槽平台铸件砂芯气孔。避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯保障非常低的含气量,或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保障干透,否则不能用黏土基砂芯或模具胶。

 

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