T型槽平台缩松现象有有办法防止了

时间:2020-04-03 08:40 作者:铸铁工作台 点击:
T型槽平台 缩松现象有有办法防止了
(1)改进铸件结构设计,减小铸件壁厚差,使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡,尽量避免形成孤立热节。
(2)在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位,采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度;
(3)改用补缩速率高的保温冒口、发热冒口、压力冒口和电热冒口;
(4)凝固温度间隔宽的合金铸件,例如球墨铸铁件,宜采用均衡凝固工艺,充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩;
(5)提高铸型刚度和强度,防止型壁位移和抬型;
(6)改进铸型工艺设计,合理设置浇冒口系统、冷铁和补贴,保障铸件在凝固过程中获得有效补缩;
(7)降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量,用稀土镁合金处理时,应适当提高碳、硅含量;?降低浇注温度和浇注速度,延长浇注时间点冒口。在浇注后一段时间内,向明冒口内补注高温金属液,以提高冒口内补缩金属液量,延长冒口内补缩金属液量保持高温的时间,提高冒口的补缩速率冒口。用棒搅动明冒口内的金属液,阻止其表面过早凝壳,以提高明冒口的补缩速率。
(8)采用悬浮浇注技术,在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁,加快合金凝固速度并细化晶粒;
(9)对重要铸件,可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计,优化铸件结构和铸造工艺;
 (10)调整合金成分,进行良好的变质或孕育处理,缩小合金的凝固温度间隔,提高其铸造性能,以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固,提高浇冒口系统的补缩效果; 
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