T型槽平台厂家介绍球墨铸铁件生产的特有问题

时间:2020-09-16 08:44 作者:铸铁工作台 点击:

由于大型球铁件冷却速度缓慢,导致共晶凝固期长达数小时,而在此期间要形成球铁的主要组织,因而就出现了大断面球铁或大型球铁件所特有的一系列问题:球墨数量少、球墨直径大、球墨畸变、石墨漂浮、化学成分偏析、晶间碳化物以及碎块状石墨(Chunky Graphite)等。这些问题早已受到关注,虽形成机理尚不统一,但对具体问题已有了初步的解决措施。
还有一个重要问题是T型槽平台 厂家如何满足和解决低温冲击韧度的要求?问题的巧合在于解决这两大难题的方向及措施大致相同。三、解决大型球墨铸铁件特有问题的途径1、强化冷却以加速凝固关于碎块状石墨的成因普遍较易接受的说法有二:一是球状石墨破碎而引起;二是由于热流或某些合金元素特别是Ce 和La 的偏析造成奥氏体外壳的稳定性降低,导致球墨的生长模式改变而形成。不管哪种理论或说法,可以肯定的是,共晶阶段凝固时间太长(即缓慢冷却)是形成碎块状石墨的直接和客观因素。因此不管采取什么方法,只要能缩短凝固阶段的时间,都可有效地阻止碎块状石墨的出现。
也有文献指出,球墨畸变有一个临界冷却速度(0.8 ℃/min)[1]。石墨畸变有时是一个突变过程,因此加速冷却,缩短凝固时间,特别是缩短共晶阶段的凝固时间,想方设法使共晶凝固阶段缩短至2 h 以内是有显著效果的。围绕这个原则有不少措施:强制冷却;金属型挂砂;使用冷铁等等。冷铁的导热率大,特别是蓄热能力强,是被广泛认为可以应用的有力措施。石墨的导热率高于挂砂冷铁(分别为45W/m℃及17 W/m℃),但它的蓄热能力比冷铁小,假如有强制冷却的条件,则用石墨是比较合适的。对于大型或特大型球墨铸铁件,进行强制冷却仍不失为一种有力的措施。一般可采用风冷、雾冷或水冷装置,甚至可采用液氮冷却方式加速铸件的凝固速度。有数据表明,20 t 级球墨铸铁乏料容器铸件凝固时,其传热效果为:金属型吸热占58%、石墨及砂型(型芯部分)吸热占3.5%、砂型及其它装置部分吸热占3.5%、水冷导热占3.5%。由此可见,金属型可使铸件50%以上的热量传导出去,而型芯部分传热很少,显然强制冷却是必要的。

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